为响应国家“十二五”节能、降耗、打造绿色铸造的号召，彻底改变铸造行业劳动条件差，对环境危害大的现状，促进产业结构优化，提高产品的核心竞争力，国昱公司在蠕铁集团公司的大力支持下，立足实际，充分发挥自身优势，采取主动走出去的战略，积极引进国际先进技术，改造自身落后产能，实现产业升级换代。2010年5月公司与日本协立精机工业株式会社达成合作意向，在鲁中地区率先成功引进目前世界上较为先进的V法造型生产线。该项目自2010年12月份正式投资建设，历时半年的时间，总投资3000余万元，新建厂房面积10555平方米，到2011年5月底顺利实现试生产。该生产线全套设备由造型、砂处理、除尘、真空、电控等五个系统以及制芯、熔炼两个工部组成;大小设备三十余台，均属日本新东工业株式会社原装进口，设备质量好，生产自动化程度高，且日本协立精机工业株式会社对设备安装、生产、化验和质检等各个环节进行全程技术跟踪指导，**产品质量。此套生产线主要用于生产重量在3吨以下的十几种型号的叉车配重，连续生产后，年生产能力可达60000吨。特别值得一提的是，国昱公司已顺利通过了日本三菱集团严格的品质检验，成为三菱集团在中国的叉车配重生产基地之一。目前公司产品除供应三菱集团外，主要销往日本、美国、荷兰、大连等地。V法铸造起源于日本，又称真空密封造型法，也称负压造型法或减压造型法，因真空英文字为(Vacuum)故简称V法造型。V法造型与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法铸造与传统铸造相比具有的优势：其一、不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的损耗降到限度，且砂子回收率可达到95%以上，因而可以大幅减少废砂，较大程度的降低了生产成本和劳动强度。其二、V法铸造消除了铸件错箱、披缝等缺陷，生产的铸件尺寸精度高、表面光滑、抛丸清理量少、铸件重量偏差小、金属利用率高，经济效益显着。其三、不再用煤粉和烘型，耗煤、耗电量减少;淘汰传统的树脂砂，大大减少了浇注过程中有害气体的排放，彻底改变了传统铸造车间烟雾缭绕的面貌，实现了“空中无尘,地面无砂”的铸造行业梦想，真正做到了清洁生产。先进的工艺设备、*的核心技术是公司的发展源泉;良好的经济效益和社会效益是公司的奋斗目标;优质的产品和高效的服务是公司的不懈追求。产业结构优化升级后的国昱，站在新的起跑线上，乘着国家“十三五”的东风，定会焕发勃勃生机，开创出属于国昱人自己的崭新天地。